Araştırma ve geliştirme faaliyetleri işletmeler için verimliliği ve karlılığı artırmak için önemli bir gereklilik olmakla birlikte, ülke hükümetleri için ekonomik ve sosyal refahın da anahtarıdır. Devletler, yüksek katma değerli ürünler üreten ve küresel kararlarda aktif rol oynayabilen işletmeleriyle büyür. Bu farkındalıkla, kamu otoriteleri, işletmelerin yeni veya önemli ölçüde iyileştirilmiş ürün, hizmet ve süreç geliştirme faaliyetlerine odaklanmaları için araştırma ve geliştirme yatırımlarını artırmak amacıyla yıllardır çeşitli teşvikler sunmaktadır.
Türkiye'de Ar-Ge ve Tasarım Merkezi kavramları 2008 yılında yayımlanan 5746 sayılı “Araştırma, Geliştirme ve Tasarım Faaliyetlerinin Desteklenmesi Hakkında Kanun” ile tanımlanmıştır. Kanun doğrultusunda Ar-Ge faaliyetlerine yönelik kamu desteklerinin tek bir noktada birleştirilmesi, teşviklerin daha sistematik ve izlenebilir bir şekilde sunulması ve çıktıların ölçülmesi amaçlanmıştır. Kurulduğu günden bu yana Ar-Ge faaliyet ve süreçlerini yürüten Dikkan Ar-Ge Merkezi serüveni, 2017 yılında bakanlık onayı ile vana sektöründeki ilk Ar-Ge Merkezi olarak başladı.
Dikkan, faaliyet gösterdiği iş kolunda katma değerli, fark yaratan, sürdürülebilir teknolojiler için inovasyon ve Ar-Ge hizmeti sunmaktadır. Bu nedenle Ar-Ge Merkezi, bir araştırma ve geliştirme merkezi olmanın ötesinde bir iş birimi olarak Dikkan'ın know-how'ında yer almaktadır. Fikirler, çalışmalar ve geliştirmeler Dikkan tecrübesi ile yeni ürün ve çözümler olarak hayata geçirilmektedir.
Dikkan Ar-Ge Merkezi, Makine, Metalurji ve Malzeme, Bilgisayar ve Endüstri mühendisleri ile Endüstriyel Tasarımcılar ve Temel Bilimler uzmanlarından oluşan multidisipliner bir ekibe sahiptir. Kurulduğu ilk günden bu yana tamamlanan, devam eden ve hazırlık aşamasında olan TÜBİTAK ve KOSGEB projeleri, patent ve faydalı model başvuruları, tasarım tescilleri ile çalışmalarını sürdürmektedir. Geliştirilen projeler kapsamında elde edilen çıktılar ilgili sempozyum ve kongrelerde bildiri veya poster olarak sunulmakta veya literatüre katkı sağlamak ve sektöre öncülük etmek amacıyla bilimsel yayın olarak dergilere gönderilmektedir.
Üniversite-sanayi işbirliğine de önem veren Ar-Ge Merkezi yönetimi, özellikle Ege Bölgesi'ndeki üniversitelerle protokoller imzalayarak çalışmaları resmileştiriyor. Yaşar Üniversitesi, Dokuz Eylül Üniversitesi, İzmir Yüksek Teknoloji Enstitüsü, Manisa Celal Bayar Üniversitesi, Ege Üniversitesi, Kavram Meslek Yüksekokulu ile protokoller imzalanmış olup, çalışmaların devam ettiği diğer üniversiteler ile de görüşmeler devam etmektedir. İmzalanan protokoller kapsamında lisans, yüksek lisans ve doktora öğrencilerinin bitirme tezlerinin desteklenmesi, lisans öğrencilerinin yaz stajları kapsamında proje bazlı görevlendirilmesi, üniversitelerde Ar-Ge Merkezi'ndeki uzman personelin katılımıyla seminerler verilmesi gibi üniversite-sanayi faaliyetleri artırılmaktadır.
Dünyada yaygın olarak kullanılan en kapsamlı teknik yeterliliğe sahip döküm simülasyon programı ANSYS ile metal döküm proseslerinin simülasyonları gerçekleştirilmektedir. Vana döküm işleminin doğru yapılmaması durumunda ürünün sonraki işleme, montaj, test ve hattaki kullanımını tamamen etkileyecek durumlar sorunlar yaşanmaktadır. Doğru döküm çok ciddi bir yeterliliktir. Sektörümüzde ANSYS ile tüm üretim süreçlerimiz sanal ortama yansıtılmıştır. Ürünle ilgili fırın sıcaklığı, kullanılacak alaşım, dökülecek malzemenin yolluk yerleri gibi her türlü teknik detay bu program ile gözlemlenebilmektedir. Endüstri 4.0'ın 9 bileşeninden biri olan “dijital ikiz” yani simülasyon kısmı böylece gerçekleştirilmiş oldu.
Ar-Ge Merkezimizde, ileri teknolojiye sahip 3D yazıcılar ile tüm model ve prototip üretim süreçlerini dijital ortamda gerçekleştiriyoruz. Bu yenilikçi yazıcılar sayesinde prototip aşamasındaki olumsuzluklar anında tespit edilip optimize edilerek, en verimli tasarımla seri üretime geçiş yapılabiliyor. Hızla gelişen üretim süreçleri, tasarımın her aşamasında yüksek hassasiyet ve esneklik sunarak, olası hataların minimize edilmesini sağlar.
Bu yaklaşım, geleneksel üretim yöntemlerine göre önemli ölçüde zaman ve iş gücü tasarrufu sağlıyor, aynı zamanda ürün geliştirme ve sanayileşme süreçlerini hızlandırıyor. 3D yazıcıların sağladığı hızlı prototipleme ve tasarım doğrulama imkanları, daha az kaynakla daha yüksek verimlilik sağlıyor ve geleceğin endüstriyel üretim trendlerine ayak uydurmayı mümkün kılıyor.